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    • 焊接常见问题处理
      1. 问:

        焊接常见问题处理

        答:


        影响产品焊接质量的因素很多,如材料,工艺等。焊制过程中易出现的质量问题及解决办法如下:

        一、焊接常见问题

           1. 无焊接工艺:施工单位忽略了对焊接工艺进行评定或焊接工艺没有考虑实际情况,执行焊接工艺不合格,操作过程不规范,缺乏应有的管理。

           2. 焊接温度低:加热板温度未达到焊接温度就开始焊接;电源电压低,距电源距离远,导线截面积小,导致加热板不能正常工作。

           3. 焊接面污染:加热板表面不洁净污染焊接面,或铣削后的焊接面受污染。

           4. 恶劣天气下焊接操作时没有采取?;ご胧?。

           5. 切换对接的过程超出规定时间。

           6. 焊接参数错误:由于操作者失误,将焊接参数设定错误;焊机生产厂提供的焊接参数不准确。

           7. 焊机未定期维护检定,以致压力表、温度指示器等给出错误信息。

           8. 装夹管材/管件两端间距过宽,机架行程不足,形成假焊。

           9. 使用了不合格的管材或管件。

           10. 冷却过程未完成就?;鹦?。

        二、常见问题处理

        质量问题

        产生原因

        解决办法

        焊道窄且高

        熔接对接压力高、加热时间长、加热温度高

        降低热熔对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度

        焊道太低

        热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低

        提高热熔对接压力及加热板温度,延长加热时间

        焊道两边不一样高

        1被焊的两管材的加热时间和加热温度不同

        2两管材的材质不一样,热熔温度不同,使两管材端面的热熔程度不一样

        3两管材对中不好,发生偏移,使两管材热熔对接前就有误差

        1使加热板两边的温度相同

        2选用同一批或同一牌号的材料

        3使设备两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中

        焊道中间有深沟

        热熔对接时熔料温度太低,切换时间太长

        检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。

        接口严重错位

        熔融对接前两管材对中不好,错位严重

        严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。

        局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷

        1铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大

        2加压加热的时间不够

        3加热板表面不平整,造成管材局部没有加热

        1调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求

        2适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求

        3调整加热板至平整使加热均匀

        假焊

        1熔融对接压力过大,将两管材之间的熔融料挤走

        2加热温度高或加热时间长,造成熔融料过热分解

        1降低熔融对接压力

        2降低加热温度,减小加热时间



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